L’analyse thermique, pour prévenir les défaillances des réseaux de chaleur du Rhône

L’analyse thermique des réseaux de chaleur urbains et industriels à l’aide d’un drone et d’une caméra thermique permet de repérer certaines anomalies, pour anticiper les dysfonctionnements. Spécialiste de ce type d’investigations dans le Rhône, SFT Inspection (Studiofly Technologies) vous en explique le principe et les enjeux.

Thermogramme d'une défaillance dans un réseau de chaleur du Rhone

L’analyse thermique des réseaux de chaleur : de quoi parle-t-on ?

L’analyse thermique des réseaux de chaleur consiste à inspecter un réseau de chaleur urbain ou industriel à l’aide d’un drone et d’une caméra infrarouge. Le capteur de la caméra possède une très haute sensibilité. Il capte le rayonnement infrarouge des canalisations enterrées et permet de reconstituer une image thermique ou thermogramme, pour les représenter. L’analyse de ce thermogramme par un spécialiste met en évidence les moindres défaillances du réseau, comme les fuites naissantes ou les problèmes d’isolation des tubulures.

Pourquoi SFT Inspection réalise l’analyse thermique des réseaux de chaleur dans le Rhône et en France ?

Un réseau de chaleur est un ouvrage sensible, car il véhicule de l’eau chaude dont la production coûte de l’énergie. Dans le Rhône, nous intervenons essentiellement sur les réseaux de chauffage urbains et les réseaux de chaleur industriels. Dans les deux cas, un parfait fonctionnement et un parfait état des ouvrages est très important.

En effet, l’analyse thermique d’un réseau de chaleur urbain par drone permet d’éviter des fuites qui entraîneraient des coupures de chauffage chez les usagers. Ces fuites seraient en outre responsables de pertes coûteuses d’eau chauffée, en cas de casse importante. D’où l’importance de détecter les fuites naissantes ou les dégradations de l’état des canalisations le plus tôt possible, pour les réparer avant qu’une casse ne se produise.

En industrie, les enjeux sont similaires. La différence est que le réseau de chaleur alimente généralement un process de production. Dans ce cas, l’anticipation des fuites grâce à l’analyse thermique des réseaux de chaleur industriels permet d’éviter des arrêts de production coûteux.

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